( ) “许秋，你明白什么了？”

“我想到了进一步提升器件性能的思路。”

许秋定了定心神，缓缓道来：

“目前，我的体系，是氯仿溶剂下的器件性能最高，在9%以上，而用氯苯溶剂冷涂出来的器件性能非常低。

只有在用氯苯溶剂热涂的条件下，器件效率才能勉强与氯仿溶剂相当，达到9%，之前我一直没想明白其中的原因。

而刚刚学姐提到，旋涂时溶液的温度不同，会体现在旋涂得到的薄膜的光吸收光谱中。

这说明，我这种材料与传统的低结晶性聚合物材料不同，旋涂时的处理温度，会显著影响其薄膜的显微形貌。

学姐测试光吸收的时候用的溶剂都是氯苯吧？”

“没错，我用的都是氯苯溶剂，氯仿溶剂也没法加热啊。”陈婉清道：

“这和你说的内容有关系吗？”

“当然有关系，别急嘛，”许秋道：

“在有机光伏体系中，理想的有效层薄膜的显微形貌中，要有三相结构，包括纯聚合物相、纯cbm相以及两者的共混相。

假如聚合物材料的本征结晶性过强，且不加以抑制，在得到的有效层薄膜中就会形成非常大的晶区，从而挤压共混相的占比，不利于器件性能的提高。”

“我好像懂了，”陈婉清似有所悟：

“你是说你的体系因为聚合物高结晶性，所以可以将注意力集中在优化有效层的共混形貌上。

那么，具体怎么操作呢？”

许秋做出一副“孺子可教也”的神态。

在收获学姐的一个白眼后，他认真解释道：

“聚合物的结晶不是瞬间完成的，而是需要一定的时间。

在旋涂，也就是有效层成膜过程中，溶剂挥发的速度越慢，留给聚合物结晶的时间就越多，那么得到的共混薄膜中聚合物的晶相尺寸就越大。

我们来分析之前采用的两种溶剂。

氯仿是低沸点溶剂，即使常温下旋涂，溶剂挥发速度也很快，同样它的成膜过程也很快。

在这样的条件下，聚合物相的结晶程度能够被控制在合理的尺度范围内。

但由于氯仿的沸点很低，无法对它进行加热处理，因此对于具体尺度我们很难进行精细的调节。

而氯苯溶剂，直接冷涂，溶剂挥发很慢，成膜过程同样很慢，这就导致聚合物的结晶相非常多，这也是其对应的器件性能不好的原因。

而热涂法，因为提高了温度，溶剂挥发速度随之提高，成膜速度变快，聚合物结晶相减少，性能就提高了。

虽然目前来看，基于氯苯溶剂的器件性能不如氯仿的高，但可以通过控制旋涂过程中的温度，做到精细控制。”

“可是，我记得你测试时，用的是90摄氏度的氯苯溶液热涂的。”陈婉清道：

“而氯苯的沸点也就是130摄氏度，向上调节的空间也不大吧。”

“这不是还有40摄氏度的余地嘛，”许秋道：

“况且，之前我们的热涂法，主要目的是加速溶液溶解，而非结晶性方面的考量，所以基片还是用的冷基片。

这种方法只是伪·热涂法。

我们可以对此改进，除了加热溶液，连同基片也一起加热至对应的温度。

其实最好是用那种自带平台加热的旋涂仪，可以控制基片温度，不过我们没有那个条件。”

“等你这个工作发表后，和魏老师提一句，他大概率会同意买的。”陈婉清道：

“对了，你有想过投什么期刊吗，要是效率能到10%，至少能发一篇am，就算只有9%，发它的大子刊aem也没什么问题。

如果这是我的工作就好了，我能发一篇am，博士也就圆满了。”

“再说吧，还是看魏老师的意见吧，我也没考虑那么多，首要的是要把工作完成好。”许秋道。

韩嘉莹在旁边听的云里雾里的。

不过，作为材料系的学生，am她还是知道的，期刊全名是《先进材料》，是材料专业的顶刊。

这师兄，有点东西啊，果然之前没有看走眼。

……

已经到了饭点，吴菲菲、段云、田晴三人也陆续从实验室中出来。

今天，除了新来的学弟程明波没来外，实验室的人都到齐了。

一行人，三三两两走在一起，浩浩荡荡的向食堂进发。

小课题组，没有刺头，彼此相处起来都很好，没有勾心斗角，也没有很明显的上下级关系。

只是平常因为实验的关系，许秋和陈婉清接触会多一些。

不过闲暇下来，大家也是一起活动，一起吃饭，颇有一个小家庭的感觉。

吴菲菲看着跟在许秋后面，亦步亦趋的韩嘉莹，内心还是有些羡慕的。

看看人家的学妹，再看看自己的学弟，一周了就只出
本章未完，请翻下一页继续阅读......... 我有科研辅助系统 最新章节第一百一十五章 学妹的另一面,网址：https://www.254y.com/245/245959/116.html